ZT-40-20Y真空熱壓燒結(jié)爐

主要技術(shù)參數(shù)：

1、額定功率：55KW              

2、電源電壓：380 V

3、加熱方式：石墨碳管           

4、額定溫度：2000℃

5、升溫速度：10℃/min（≤1600℃），5℃/min（1600℃-2000℃）

6、電極相數(shù)：三相               

7、工作區(qū)尺寸：Ф240×240mm（D×H）

8、壓頭直徑：Ф100mm

9、最大壓力：20 T（數(shù)顯、自動調(diào)壓、自動保壓）

10、壓力波動：≤±0.1 MPa

11、 位移顯示精度0.01 mm

12、壓力行程：0～100 mm（數(shù)顯）

13、液壓控制：電動

14、空爐冷態(tài)極限真空度：6.67×10^-3 Pa

15、壓升率：≤2Pa/h

16、溫度控制方式：室溫-2000℃鎢套管鎢錸熱電偶

17、溫度控制精度：≤±1℃

18、氣氛保護：氮、氬

19、充氣壓力（微正壓）：≤ 0.03MPa

20、加壓方式：單向，由下向上加壓

21、取料方式：頂部

產(chǎn)品介紹：

本電爐采立式結(jié)構(gòu)、頂出料、石墨加熱、周期式作業(yè)，適用于金屬粉末、無機非金屬材料等子真空、高溫、熱壓下進行燒結(jié)，當然也可以再保護氣氛下進行燒結(jié)。從而完成材料的致密化，防止變形，還具有抑制納米粉末晶粒粗大的作用。

1、結(jié)構(gòu)特點：

名稱：一種真空爐用低電壓大電流水冷電極

名稱：一種大電流電氣連接裝置

2、殼體、真空管道采用數(shù)控自動焊機焊接加工，焊縫光滑平整無虛焊夾砂現(xiàn)象發(fā)生，確保真空容器不會漏氣，滿足用戶的技術(shù)要求。

3、高度集成化的快接式電器聯(lián)接，方便設(shè)備搬遷，出廠檢驗合格后所有管路及電纜已聯(lián)接完畢，調(diào)試時只需對位插上，故安裝方便，調(diào)試周期短，一次調(diào)試* *差錯。

4、威圖標準制作的電控柜，使用更安全，操作更方便；歐姆龍或施耐德品牌的電器元件，質(zhì)量可靠，控制穩(wěn)定；系統(tǒng)具有分類聲光報警功能，易于判斷故障原因。

5、爐殼、爐蓋等內(nèi)表面均經(jīng)精密拋光，光潔度優(yōu)于Δ6。

6、用氦質(zhì)譜真空檢漏儀進行壓升率指標檢驗，快速檢測，數(shù)據(jù)真實可信。

7、壓機支架中心孔采用加工中心精密加工，確保加壓時壓頭移動偏差更小。

8、設(shè)備在加壓燒結(jié)時具備自動加壓、自動穩(wěn)壓及保壓功能，進口壓力調(diào)節(jié)器性能可靠，配有調(diào)速閥可調(diào)節(jié)加壓速度。并具有壓力波動?。ā?plusmn;0.1 MPa），數(shù)字信號輸出，抗干擾性強的特點。

主要結(jié)構(gòu)組成：

1、爐體               2、爐蓋          3、爐底         4、真空系統(tǒng)

5、發(fā)熱元件及隔熱屏   6、爐架          7、液壓系統(tǒng)     8、溫控系統(tǒng)      

9、變壓器及連接電纜   10、水路分配系統(tǒng)

設(shè)備設(shè)計制造符合下列標準：

1）GB10067.1-88     電熱設(shè)備基本技術(shù)條件  通用部分

2）GB5959.1-86      電熱設(shè)備的安全  第一部分  通用要求

3）JB/T9125－2007   真空泵行業(yè)標準

結(jié)構(gòu)說明：

1、爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不銹鋼（SUS304），外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼油漆處理。上、下法蘭組焊成筒型結(jié)構(gòu)，法蘭平面開設(shè)密封槽。采用“0"型圈真空密封，并設(shè)水冷裝置（防止因溫度過高“0"型圈老化），設(shè)有鎢錸熱電偶測溫孔、抽氣孔、觀察孔及屏蔽等。

主測溫裝置：熱電偶采用我公司自主研發(fā)的鎢套管鎢錸熱電偶,采用進口超高溫絕緣材料使熱電偶可從室溫直接測到2100℃，且在2000℃高溫環(huán)境下長時間使用，不易斷偶、使用壽命長、測溫準確等特點。*解決了常規(guī)紅外儀測溫不準、易干擾等缺陷。爐體上還裝有一支K型監(jiān)測熱電偶，檢測保溫層溫度，主測溫裝置一旦出現(xiàn)故障，將自動切斷加熱程序并報警，起到保護設(shè)備和燒結(jié)工件的安全性。

2、爐蓋：采用雙層夾層封頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不銹鋼（SUS304）， 外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼/不銹鋼組焊而成并設(shè)置凸輪啟開結(jié)構(gòu)，操作手柄將爐蓋頂升10～15mm移開爐蓋，便于進出料操作方便靈活、爐蓋上設(shè)水冷不銹鋼壓頭、壓緊裝置、爐蓋鎖緊裝置等。

3、爐底：同樣采用雙層水冷封頭結(jié)構(gòu)，固定在爐體底部并設(shè)有電極引入裝置、水冷不銹鋼下壓頭可調(diào)節(jié)高度，并安裝高精度位移傳感器。

4、真空系統(tǒng)：采用二級泵配置，壹臺2X-30機械泵配真空壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）、壹臺TK-200油擴散泵配冷阱（防止油蒸氣進入爐膛）、氣動高真空擋板、充保護氣氛閥（Ar、N₂）、放氣閥、氣動小蝶閥、真空壓力表（±Pa）等組成，真空管道與泵的聯(lián)接采用金屬波紋軟管快速接頭聯(lián)接（減緩震動），真空度的測量由數(shù)顯復合真空計執(zhí)行。

5、發(fā)熱元件及隔熱屏：采用高純石墨制作成圓形筒型發(fā)熱體，隔熱屏采用石墨碳氈，具有隔熱效果好，耐熱沖擊性好，便于快速加熱，上下壓頭采用高強度石墨塊。隨爐贈送壹件上壓頭保溫塞。

6、爐架：由上下橫梁與雙立柱、箱體等組成，作為上下壓頭支座。

7、液壓系統(tǒng)：采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥壓力調(diào)節(jié)器、壓力傳感器、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，通過觸摸屏設(shè)定，自動調(diào)節(jié)壓力，并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。

8、水路分配系統(tǒng)：采用密閉式，由方形管道及不銹鋼迷你型閥門等相關(guān)裝置組成。支路采用耐高溫橡膠管快插式連接。冷卻水總管進入后，經(jīng)過各支管送到爐體、爐蓋、爐底、水冷電極、擴散泵等需要冷卻水的地方，然后匯總到水管排除。總進水管路設(shè)有電接點壓力表，具有斷水聲光報警自動切斷電源功能。出水口主要水路安裝有溫度測量及水溫超溫報警裝置，報警的同時主動切斷加熱電源。每路冷卻水進水管都裝有手動閥門，可手動調(diào)節(jié)水流量大小。關(guān)鍵部位（如上下壓頭，電極等）安裝有水流量報警器，提高設(shè)備使用安全性。

 9、溫控系統(tǒng)：具有多組P.I.D功能全自動控制，具有超溫聲光報警功能，電控系統(tǒng)還具有過流、斷水、超溫等聲光報警功能。主要電器元件采用歐姆龍或施耐德品牌，電控屏箱按威圖標準制作,操作方便。

電氣控制系統(tǒng)集中在控制柜中，面板上設(shè)計了15寸液晶觸摸屏、數(shù)顯電流及電壓表、真空計等?？刂乒駷闃藴孰娍毓窠Y(jié)構(gòu)，集成了通風系統(tǒng)。能夠保證不會因為環(huán)境溫度過高而影響柜內(nèi)元件及儀表的正常使用。

控制部分以15寸觸摸屏和可編程控制器PLC為核心，配以空氣開關(guān)、接觸器、繼電器、指示燈等元器件，通過各種傳感器的信號，實現(xiàn)爐體機械機構(gòu)的邏輯控制。對溫度、真空度進行記錄、存儲、實時顯示、設(shè)定工藝曲線，具有多組工藝配方的儲存、調(diào)用功能。全部工況動作配有安全聯(lián)鎖保護，具有超溫斷電，停水斷電（停止加熱、真空泵等)。設(shè)置必要的聲光報警及保護，例如超溫、水壓低、氣壓低等，設(shè)置有應(yīng)急開關(guān)。

10、控制系統(tǒng)特點：

（1）、配方功能：

1. 支持多組配方功能，每個配方多達36步，可設(shè)定溫度、壓力、時間、PID號、功率限幅。

2. 支持配方查看、新增（含以模板新增）、保存、替換、刪除、調(diào)用、配方導入/出（在PC通過Excel編輯配方，通過U盤導入）。

3. 支持工藝跳步（向前、后跳），可選溫度、壓力跳步變化模式：漸變模式和突變模式，即跳步時，SV值是當前值還是目標步的設(shè)置值。

4. 工藝運行時，配方當前步和所調(diào)用的PID背景色改變，方便查看。

5. 配方編輯時，修改內(nèi)容的背景顏色改變，便于突出顯示（特別是對于以模板新增的配方，方便比較）。

6. 十組溫度PID，一組壓力PID，支持運行過程中對PID參數(shù)的查看和實時修改。

7. 界面顯示壓頭運動的位移值及位移速率，以方便觀察及分析物料變形情況。

（2）、數(shù)據(jù)管理：

1. 支持時實曲線，可修改X、Y軸最大、小值，實現(xiàn)曲線放大和縮小，以便于觀察當前工藝局部或整個曲線，如SV、PV、PLC輸出。

2. 支持時實曲線截屏功能。

3. 支持數(shù)據(jù)記錄和歷史數(shù)據(jù)導出，用戶可修改數(shù)據(jù)記錄間隔時間，包含：SV、PV、真空度、氣氛壓力、監(jiān)測溫度、水溫、位移、位移速率等。

4. 歷史曲線查看功能。

5. 報警記錄查詢功能，包括但不限于：通信檢測、傳感器故障檢測、報警點檢測、水溫水壓氣壓異常。

6. 系統(tǒng)剩余存儲空間顯示，存儲容量不足報警提示功能，支持用戶部分清除或清空數(shù)據(jù)。

（3）、操作方便：

1. 支持異地遠程實時在線編程、調(diào)試及維護。

2. 支持DCS分散控制。

3. 支持以多級權(quán)限登陸操作系統(tǒng)，可設(shè)置多個操作用戶。

4. 對于溫度、壓力、氣氛均支持手/自動控制。

a. 溫度/壓力：

a) 手動：指操作者通過多圈電位器控制；

a) 自動：通過PLC程序控制。

b. 氣氛：

b) 手動：指操作者通過觸摸屏ON/OFF控制；

b) 自動：設(shè)置氣氛上、下限和回差，氣氛壓力控制在上下限范圍內(nèi)。

5. 支持溫度伺服啟動功能，即工藝從當前溫度開始運行。

6. 工藝保持（即暫停）功能。

7. AT自整定可設(shè)定自整定溫度或壓力值、自整定幅度，支持自整定過程中退出。

8. 報警點可設(shè)定，如：溫度上限，壓力上限。

9. 針對不同層級報警，系統(tǒng)自我保護功能，如：

a. PV超上限報警點，將停止工藝。

b. 傳感器故障，將停止工藝。

C.控溫過程中，溫度PV-SV>5℃時，將發(fā)出黃色報警。

10. 依據(jù)報警的重要程序，提示不同聲光報警信息并記錄。

（4）、系統(tǒng)控制精度：

1. 精度：

a. PLC為專用定制PLC，模數(shù)、數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片14位，用戶程序區(qū)：16K。

b. 溫度變送器2‰級。

c. 液壓壓力傳感器響應(yīng)優(yōu)于2mS。

ZT-40-20Y真空熱壓燒結(jié)爐主要供應(yīng)范圍（包含但不限于以下）：

1、爐體1臺

2、電控屏箱1臺

3、15寸觸摸屏1臺            

4、plc 1臺

5、2X-30機械泵配真空壓差閥1臺

6、TK-200擴散泵1臺

7、氣動高真空擋板閥1個

8、氣動真空小蝶閥2個

9、數(shù)顯復合真空計1臺     

10、變壓器及聯(lián)接電纜1臺

11、液壓系統(tǒng)1套

12.空壓機1臺

13、主測溫裝置1支

14、 K型熱電偶1支

15、使用說明書1份

16、動力電聯(lián)接線6米、冷水機連接線6米（超出部分用戶自備）

17、工業(yè)了冷水機1臺ICA-10

備件：

1、鎢錸絲1支

2、爐口密封圈1件

3、高真空規(guī)管1件

4、Ф50石墨模具套1套

產(chǎn)品圖片：

售后服務(wù)：

a、依照國家三包政策和關(guān)于技術(shù)及售后服務(wù)相關(guān)法規(guī)執(zhí)行。

保證提供的設(shè)備為全新的、*、成熟的、完整的和安全可靠的，且其技術(shù)經(jīng)濟性能符合技術(shù)規(guī)范要求。

以誠為本，竭誠為客戶服務(wù)，用戶水、電、氣齊全即派員赴現(xiàn)場調(diào)試并免費培訓操作人員。提供一年全免費維修服務(wù)及長期免費技術(shù)支持。設(shè)備安裝調(diào)試驗收合格一年內(nèi)（保修期）出現(xiàn)使用故障或結(jié)構(gòu)破損人為損壞和違規(guī)操作導致除外），我公司負責全免費維修，維修響應(yīng)時間為2小時（即自用戶通知我公司時起，我公司在48小時之內(nèi)派員到達甲方設(shè)備現(xiàn)場處理問題），如用戶因更改技術(shù)指標和因使用不當導致或保修期外設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)用戶邀請我公司盡其所能地及時派員進行改造和修理，但所有改造或修理費用全部由用戶負擔。產(chǎn)品交貨后我公司指ding專人為用戶聯(lián)系，不論有否故障，定期訪問用戶單位，了解設(shè)備使用情況，協(xié)助用戶解決設(shè)備上出現(xiàn)的和可能出現(xiàn)的問題。

b、雙方供事

   供方工事：

1）負責設(shè)備的制造，設(shè)備的運輸、設(shè)備的現(xiàn)場安裝及調(diào)試。

2）負責按用戶要求培訓使用技術(shù)。

   需方工事：

1） 提供設(shè)備的場地、設(shè)備所需的冷卻水源、動力電源連接到設(shè)備接口，

2） 負責卸貨及設(shè)備就位。

3） 負責指ding專人接受培訓。

安裝要求：

電源：設(shè)備輸入電壓380V，三相五線制、斷路器≥125A、電纜截面（國標）≥35平方；